用戶在操作炭化爐時，合理控制炭化爐是非常重要的，這樣才能生產(chǎn)出質(zhì)量好的木炭，也為用戶帶來更高的經(jīng)濟效益。要提高木炭的質(zhì)量和產(chǎn)量，必須掌握炭化爐的控制技術(shù)。這些控制技術(shù)影響炭化效果，今天我們就來分析一下影響炭化效果的因素。

       炭化爐進風(fēng)量對爐溫的影響

       炭化爐的進風(fēng)量可以改變爐溫。風(fēng)量過大時，會使爐內(nèi)溫度降低；當(dāng)風(fēng)量過小時，炭化物料的不完全炭化，增加了炭損失，浪費了資源。

       炭化溫度和炭化時間對木炭質(zhì)量的影響

       炭化爐內(nèi)的溫度需要監(jiān)控。當(dāng)炭化溫度為400℃-600℃之間時，溫度越高，生物質(zhì)碎料的炭化率越高，結(jié)構(gòu)越致密，越有利于提高炭化產(chǎn)物的炭化收率。當(dāng)炭化溫度低于400℃時，炭化過程中生物質(zhì)質(zhì)量損失是由于纖維素和半纖維素的分解，當(dāng)溫度高于400℃時，發(fā)生木質(zhì)素分解反應(yīng)。

       炭化時間也是非常重要的。如果炭化時間太短，容易導(dǎo)致炭化不完全；如果炭化時間過長，木炭會失去一部分質(zhì)量。因此，在選擇炭化時間時，需要根據(jù)炭化物料的性質(zhì)進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

       升溫速率對炭產(chǎn)率的影響

       當(dāng)炭化爐的升溫速度快時，木炭的得率和機械強度會降低，但可以提高炭化爐的生產(chǎn)能力。

       因此，操作人員應(yīng)綜合考慮這些因素，合理控制炭化爐的進風(fēng)量、炭化溫度和炭化時間，以提升木炭的質(zhì)量和產(chǎn)量，增加企業(yè)的經(jīng)濟收益。