?連續(xù)式炭化爐采用熱氣流炭化工藝，原材料的粒度需控制在3厘米以下。如果原材料過大，先用粉碎機(jī)將原材料粉碎到適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。原材料進(jìn)入連續(xù)式炭化爐，輸送原材料的同時(shí)，將炭化的生物炭在出料口排出，炭化只需約30分鐘。連續(xù)式炭化爐炭化率達(dá)99%，整個(gè)生產(chǎn)過程連續(xù)進(jìn)行，是制備中溫炭的理想設(shè)備。

       今天我們來討論下如何用連續(xù)式炭化爐制備中溫炭？

       1、準(zhǔn)備原材料。常用的炭化原料有樹枝、鋸末、秸稈、竹屑、稻殼、褐煤、核桃殼、花生殼、糠醛渣、咖啡渣、甘蔗渣等。原材料對(duì)中溫炭的質(zhì)量和性能有重要影響，含水量高的原材料要經(jīng)過烘干處理。

       2、中溫炭生產(chǎn)的干燥階段。這一階段連續(xù)式炭化爐內(nèi)的溫度一般在200-300攝氏度，原材料中的水分完全蒸發(fā)。

       3、中溫炭生產(chǎn)的炭化階段。此階段的連續(xù)式炭化爐內(nèi)的溫度一般在350-600攝氏度，原材料中的有機(jī)物分解變成固體炭。若是炭化溫度太低，原材料不能完全分解，產(chǎn)生的炭質(zhì)量就低；若是炭化溫度過高，炭的質(zhì)量容易過高，炭化過程難以控制。因此，選擇恰當(dāng)?shù)奶炕瘻囟仁潜ＷC中溫炭質(zhì)量的重要因素。

       4、中溫炭的后處理階段。這是炭品冷卻的階段。在炭化過程中炭會(huì)生成大量的氣體，需要進(jìn)行冷卻處理，以防止炭在高溫下繼續(xù)氣化，冷卻好的固定炭從連續(xù)式炭化爐中卸出。

       中溫炭是常用的炭化材料，在不同行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。在冶金行業(yè)，中溫炭多用于煉鐵和煉鋼過程中的還原劑；在化工行業(yè)，中溫炭可以作為催化劑或吸附劑；在電子行業(yè)，中溫炭多用于制備電極材料；在醫(yī)藥行業(yè)，中溫炭可用于藥物的吸附和分離等。

       用連續(xù)式炭化爐制備的中溫炭，質(zhì)量和性能得到提高，可以滿足不同領(lǐng)域的需求。